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Microbrewery的最佳自动PLC控制

Microbrewery自动PLC控制面板

PLC的控制部分就像头部的身体，当想到这里的控制单元。我有一些使用和编程plc的经验，但我不太了解现有的可用程序，特别是当涉及模拟控制时。

我在脑子里设计的啤酒厂可能有15-20个温度/压力传感器，可以控制大约相同数量的阀门、泵、马达等。数据记录对啤酒厂来说也是一个加分项。

一个问题是一个便宜和多么软件，可以写入它的功能。硬件与仔细研究和增量购买相当常见，您可以在您离开时添加积分。Belimo比例控制滚珠阀门是如今eBay上定期出现的另一个项目。对于流量计，Malema系列也在eBay上找到，以合理的价格在1 GPM流量范围内。

PLC控制系统基于22g1系列硬件和监测温度，流量，压力，控制液位，液体流量，气体流量到燃烧器，泵，输送机，麦芽磨，排气系统。按照目前的配置，大约有30个模拟点和32个数字点在使用。该软件正在努力学习如何结合SQL数据库功能，超越点配置表，以开发和实现配方配方，就像其他配方配方程序。目前的目标是能够制定配方，将原料倒入料斗，将发酵罐连接到CFC连接上，按下触摸屏上的自动运行按钮，然后在系统负责酿造过程的同时走开进行其他酿造活动。

精酿啤酒PLC控制屏:

PLC控制可以帮助啤酒厂实现智能酿酒过程。

在精酿啤酒生产装置中，控制系统具有基本和主要的监控和操作功能。

它主要是通过对加热或冷却设备(通常是蒸汽锅炉、燃烧器、电加热元件、乙二醇冷却系统等)的正确控制，来维持酿酒厂或独特发酵罐内的设定温度，然后在面板上启动或关闭泵、电机。根据自动化水平分为PID控制面板和PLC控制面板。

PLC面板欢迎页面及整个酿造过程流程图:

欢迎页面展示了啤酒酿造的流程，从研磨麦芽到粉碎/沸腾/过滤/漩涡/发酵/冷却/过滤/瓶装啤酒。

同时可与气动阀连接，实现设备的自动化控制，代替微型啤酒厂的manuel阀操作。

在微型精酿啤酒设备系统中，PLC面板可以显示多个发酵罐的麦汁温度状态，并通过温度传感器输出的温度信号对罐内温度进行监控。温度信号以电信号的形式传送。发酵温度曲线可追溯到历史记录。

啤酒厂PLC控制触摸屏及面板特点:

1.它更适合啤酒厂而不是发酵过程。

2.在直接加热的踩踏捣碎过程中可以实现根据各种配方的静置温度设置多个休息温度。

3.展示酿造流程图和泡沫过程下啤酒制作和触摸屏，以带来视觉酿造过程。

4.触摸屏显示所有气动阀门，带来更轻松、更智能的控制体验。

5.它能够通过添加互联网模型来实现遥控器，即使在您的手机和远方的付费也是如此。

6.啤酒厂中使用的硬件大大实现了智能级别。