2000L工艺制作设备在法国WEMAC G047售

充足的后发酵时间(通常超过9天)可以完成啤酒的成熟，后发酵不够充分，CO2不足，不完全排除异质口感，非生物稳定性差。

密封提高:
密封时间过早，罐内压力上升过快，绿色味去除不好，密封时间过晚，罐内压力上升缓慢或达不到要求的罐内压力，影响抱瓶。当酒罐压力过高时，酒中会残留过多的二氧化碳，这可能会导致酵母中毒，导致死亡率增加，酒罐压力较低，酒中二氧化碳不足，无法自然溶解啤酒。

它以稳定罐内压力是非常重要的。压力波动会影响白酒的CO2含量。如果压力下降，CO 2气泡将形成并上升到液体，这将搅动液体和影响澄清的啤酒的表面。酵母返回白酒也可能死亡将导致增加乙醛含量。然而，在某些情况下，其中的发酵是不理想的，如味道差和副产品，可通过CO 2洗涤补救的，特别是前的温度被降低至5℃，这是含硫化合物的排放最有益。啤酒的味道。

待双乙酰完全冷却后，进入冷却和储存阶段。冷却要求要快。不冻结的原理是将温度降至0.3°C/h至5°C，再降至0.1°C/h。0°C。为了保证温度和罐内压力的稳定，防止啤酒对流澄清。

存储葡萄酒的目的是：
消除酵母活性;
促进啤酒风味成熟;
增加二氧化碳的溶解;

麦芽汁到箱（采取以下发酵为例）：
要求：
1.麦芽汁到罐的温度：8.5-9.0℃;
2.麦芽汁到罐的氧含量：0.6-0.8ppm的溶解氧的浓度。
3.酵母的麦芽汁中的进入罐后的量：120-1万个/ ml的
发酵过程：（低温发酵，高温还原处理）
9°C麦汁到罐→添加酵母→自然升温至10±0.5℃，糖5.2-5.4 BX升温→自然升温至12±0.5℃，糖度4.5-3.5BX密封罐→密封槽升压，10-12天冷却到2℃，保温0.5天→冷却至-0.5〜-1℃至商店酒，添加硅胶过滤器之前2天，然后冷却至-1.5〜-2℃为存储和过滤器后2天。
增加二氧化碳的溶解;
促进澄清的啤酒。